跟着零部件制作商一直进步生产率，客户通常每年都会提出下降加工实现的零部件价钱的请求，这就对零部件制造商的利润率提出了挑衅。为了本人的生存跟发展，零部件制作商必需尽力而为地下降生产本钱，改良的道路包含：提高员工劳动出产率、延伸刀具寿命、改良耗材管理、降低能源耗费等。汽车零部件制造商abi showatech(印度)公司的治理团。剪板机刀片（http://www.masdmt***）产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。队在致力于这多少方面的改良时，发明了一种能够延伸刀具寿命、提高整机质量、降低制造成本的有效方式。
　　最初的冲破源于对攻丝和螺纹质量的研讨。一个客户埋怨在汽车零件的螺纹孔壁上粘附有渺小的金属颗粒。为懂得决这一问题，技巧职员尝试了各种不同的方法，例如，在攻丝时将冷却液压力从3巴(44psi)提高到10巴(145psi)、采取耐磨涂层丝锥、提高切削液的光滑机能等，但遗憾的是，这些办法效果都不幻想，难以令人满足。
　　通过在显微镜下对丝锥切削刃进行放大检讨，发明其上粘附有一些渺小颗粒。剖析论断是，这些金属颗粒来自于铝合金工件资料，只管它们十分渺小，但仍旧会妨碍丝锥有效地切削螺纹。事实证实，通过提高冷却液压力来去除这些金属颗粒的假想并不准确。
　　随后，提出了采取机械操作方法用带有尼龙刷毛的刷子清刷丝锥的计划，而且在每一次攻丝循环时都必须进行这种操作。为了防止在加工中央上清刷丝锥造成攻丝循环中止而消耗时间，他们将尼龙刷安装在夹具上，并通过加工编程，使在每次攻丝循环开端之前，丝锥都紧靠着固定的尼龙刷对切削刃进行一次清刷。
　　其成果是，操作工人反应，对加工后螺纹工件的检测成果表明，螺纹品质显明进步，螺纹名义干净，无缺点跟渺小毛刺。甚至在超过了划定刀具寿命(为便于治理刀具库存，公司针对所用每种刀具断定的应用寿命)之后，螺纹品质仍能坚持及格。为此，公司从新制订了新的丝锥寿命参数。例如，用emuge公司出产的m10×1-6h丝锥以600rpm的主轴转速、1mm/r的进给率攻丝时，引入清刷切削刃办法之前的划定刀具寿命为6000个孔而引入清刷切削刃的方式之后，丝锥寿命已到达13000多个孔。按此盘算，通过清刷切削刃，每年可节俭的刀具本钱大概为650美元。
　　在丝锥上取得胜利后，该办法被推广利用于所有切削刀具。只管各种刀具延长命命的效果并不一致，但结果依然令人鼓励。通过在每次加工轮回开端时或停止后清刷切削刃，可使刀具寿命提高2-4倍不等。对可转位陶瓷铣刀片也进行了超过6个月的实验。清刷刀具切削刃的上风包括提高整机质量、延长刀具寿命、减少刀具库存，以及因降低了换刀频率而增添机床的加工时光。通过采用这项办法，该公司每年节俭的生产成本约为12600美元。
　　为了进一步延长刀具寿命，技术人员也尝试过用含有磨料(如氧化铝或碳化硅磨料)的刷子来清刷切削刃，不外该方法并不胜利，在所有情形下，刀具寿命反而有所降低。
　　目前，技巧职员正在加工核心主动换刀机械手寄存刀具的地位装置一个可旋转的环形刷子，它将有助于缩短加工轮回时光。